食品真空冷凍干燥機技術發(fā)展至今依然還不十分*成熟,還有許多尚待解決的問題,其中大障礙是生產(chǎn)成本高。因此,如何進行能源的綜合利用,強化裝置的功能,降低設備造價都是凍干行業(yè)特別是食品凍干行業(yè)發(fā)展面臨的重要課題。另外,控制食品的凍干終點溫度還比較困難,凍干食品的口感、脆性、硬度與新鮮食品還有一定的差異,*保證原來風味還不可能等。下面就凍干食品加工過程中對如何降低凍干能耗和成本提出一些經(jīng)驗和數(shù)據(jù),供制冷同行探討、參考。
凍干食品的種類很多,食品真空冷凍干燥機加工的工藝較為復雜,一般按如下流程進行:原料檢查選料洗滌前處理凍結升華干燥分選檢查包裝成品,生產(chǎn)過程可分為前處理、凍結、凍干和包裝四個階段,現(xiàn)逐步予以分析。
3.1前處理
由于物料種類多種多樣,對需求的食品也要求不一,往往使前處理過程的自動化程度受到限制。前處理過程包括擇選、清洗、切分、燙漂、預冷等,能耗主要來自清洗、切分設備及預冷。在物料的切制成片時,應垂直于食品的纖維方向切斷,這有利于干燥中產(chǎn)生的水蒸汽逸出和提高已干燥部分的傳熱系數(shù),可減少能耗。盡量減少固體食品的厚度以減小凍結中的能量消耗,如在相同狀態(tài)下凍結相同重量相同凍結終溫的牛肉,當厚度為0.2米時,凍結時間為26.6小時,當牛肉厚度為0.1米時,凍結時間為10.9小時,減少了59%。在下一階段的凍結過程中,食品的初始溫度直接影響到凍結結束時食品平均溫度,因此在前處理時應對食品進行預冷處理。方法是將物料浸入溫度為5℃～10℃的水中快速冷卻。
3.2凍結
凍結是食品凍干過程中一個重要的環(huán)節(jié),凍結溫度和凍結速率對食品質(zhì)量、水分的升華以及能耗均有很大的影響。當凍結的速度較快時,食品中的水分形成的冰晶體數(shù)量多,體積小,這樣的冰晶體對細胞的機械損傷較輕,可以較好地保證食品的質(zhì)量,這對于速凍食品來說是值得提倡的。但速凍所需的溫度低,能耗大;另一方面,速凍產(chǎn)生出小而多的冰晶體;令晶體間的孔隙度變小,在升華干燥時,而使水蒸汽逸出阻力增大,造成食品干燥速度減慢,干燥時間延長,能耗設備就增加。解決這個問題的關鍵是增大冰晶體的體積,從食品凍干曲線上可以知道,在圖二中,B～C是食品中絕大部分從液相變?yōu)楣滔嗟碾A段,隨著水分的不斷凍結,食品的冰點逐漸降低,當降到-5℃時,食品中80%水分已被凍結,故-1℃～-5℃被稱為大冰結晶生成帶。在生產(chǎn)過程中有經(jīng)驗的技術員會在凍結階段將預先設置的溫度(如選擇-1℃～-10℃)保留一段時間,以促進冰晶的生長,這也是凍干食品較為經(jīng)濟的一種方法。另一種方法又叫“細?；?rdquo;凍干法,主要是把小粒尺寸(一般取粒徑0.5～3毫米)作為凍干食品體形條件進行凍結。
3.3升華干燥
這一階段包括加熱、真空、制冷系統(tǒng)三部分的能耗。
(一)加熱部分 食品在升華過程中吸收一定的熱量,如果沒有外界熱源提供熱量,會引起食品自身溫度的降低,同時冰晶體的飽和蒸氣壓也隨之降低,導致升華速度降低,因此必須向凍結食品提供一定的熱量。為防止加熱過量引起食品解凍,一般將食品溫度控制在
-10℃～-30℃間。所用熱源主要有加熱板、輻射加熱板和微波發(fā)生器,目前大都采用輻射加熱板作為熱源。其原理如圖三,傳熱和傳質(zhì)都在干燥層內(nèi),但方向相反,隨著干燥的深入,干燥層厚度增厚,傳熱和傳質(zhì)阻力逐漸增加,由于傳熱、傳質(zhì)從兩側進行,因此干燥速度較快。
(二)真空部分 食品放在真空箱內(nèi),以提高升華壓力來提高食品已干層的有效導熱系數(shù),但壓力太大或太小都會降低升華的速度。不同的食品都有其對應的壓力在升華干燥中使升華的速度快,這個壓力叫做該食品的升華壓力。參考文獻三,理查菲爾德在實驗中列舉出多種食品的升華壓力,見附圖四,牛肉(beef)和火雞肉(tunrey)所對應的升華壓力為1毫米汞柱和3毫米汞柱。在升華干燥過程中,為保證凍干食品的質(zhì)量和凍干速率,減少不必要的能量損失,必須嚴格把握好真空箱中的壓力。
(三)制冷系統(tǒng)
食品中的冰晶升華完畢之后,升華階段即告結束,轉入下一階段水蒸汽的干燥過程,及時地把升華形成的水蒸汽抽放外界。真空泵主要用來排除干燥箱內(nèi)的不凝性氣體,因為箱內(nèi)的壓力很低,水蒸汽比容很大,大量的水氣進入真空泵后很容易損壞真空泵。因此在真空泵和干燥箱之間應設置一個蒸氣捕集器,它的表面溫度比干燥箱低,水氣的凝結是靠箱體與捕集器間的溫差而形成的壓力差作為動力。為減小制冷機的投資費用和日常運行費用,應保證捕集器有足夠大的捕水面積。
凍干結速后,接下來的程序就是包裝和成品,這里無需贅述。為方便了解食品凍干的整個工藝過程,可參考附圖四,這是目前廣泛采用的間歇式升華干燥裝置。
掃一掃，關注微信
當前位置：